沈陽(yáng)鈦板及鈦棒外表缺點(diǎn)的處理

沈陽(yáng)鈦板及鈦棒外表反應(yīng)層是影響鈦工件理化功能的主要因素，在加工前，有必要到達(dá)徹底去除外表污染層及缺點(diǎn)層。那么，該如何處理外表的缺點(diǎn)呢？

1、噴砂：

鈦絲鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般操控在0.45MPa以下。由于，噴射壓力過(guò)大時(shí)，砂粒沖擊鈦外表產(chǎn)生激烈火花，溫度升高可與鈦外表產(chǎn)生反應(yīng)，形成二次污染，影響外表質(zhì)量。時(shí)間為15-30秒，僅去除鑄件外表的粘砂，外表燒結(jié)層和部分氧化層即可。其他的外表反應(yīng)層結(jié)構(gòu)宜選用化學(xué)酸洗的辦法快速去除。

2、酸洗：

酸洗可以快速?gòu)氐兹コ獗矸磻?yīng)層，而外表不會(huì)產(chǎn)生其他元素的污染。HF-HCL系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF-HCL系酸洗液吸氫量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氫量小，可操控HNO3的濃度減少吸氫，并可對(duì)外表進(jìn)行亮光處理，一般HF的濃度在3%-5%左右，HNO3的濃度在15%-30%左右為宜。

3、化學(xué)拋光：

化學(xué)拋光時(shí)通過(guò)金屬在化學(xué)介質(zhì)中的氧化復(fù)原反應(yīng)而到達(dá)整平拋光的意圖。其優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)拋光與金屬的硬度、拋光面積與結(jié)構(gòu)形狀無(wú)關(guān)，凡與拋光液觸摸的部位均被拋光，不須特別雜亂設(shè)備，操作簡(jiǎn)便，較適合于雜亂結(jié)構(gòu)鈦義齒支架的拋光。但化學(xué)拋光的工藝參數(shù)較難操控，要求在不影響義齒精度的情況下可以對(duì)義齒有杰出的拋光效果。較好的鈦化學(xué)拋光液是HF和HNO3按必定比例配制，HF是復(fù)原劑，能溶解鈦金屬，起到整平效果，濃度<10%，HNO3起氧化效果，防止鈦的溶解過(guò)度和吸氫，同時(shí)可產(chǎn)生亮光效果。鈦拋光液要求濃度高，溫度低，拋光時(shí)間短（1～2min)。

4、電解拋光：

又稱為電化學(xué)拋光或者陽(yáng)極溶解拋光，由于鈦合金管的電導(dǎo)率較低，氧化功能極強(qiáng)，選用有水酸性電解液如HF-HO4、HF-H2SO4系電解液對(duì)鈦簡(jiǎn)直不能拋光，施加外電壓后，鈦陽(yáng)極馬上產(chǎn)生氧化，而使陽(yáng)極溶解不能進(jìn)行。但選用無(wú)水氯化物電解液在低電壓下，對(duì)鈦有杰出的拋光效果，小型試件可得到鏡面拋光，但對(duì)于雜亂修復(fù)體仍不能到達(dá)徹底拋光的意圖。